5- Cuidados de Enfermería con Impresora 3D

La impresión 3D es una tecnología innovadora que está adquiriendo cada vez más importancia en el ámbito sanitario, ya que permite crear productos personalizados que pueden facilitar los cuidados, mejorar la calidad de vida de los pacientes y ayudar a los profesionales de enfermería en su trabajo diario.

A continuación presentamos tres ejemplos de aplicaciones reales de la impresión 3D relacionadas con los cuidados de enfermería y propondremos un proyecto propio basado en una necesidad que puede surgir durante la atención a los pacientes. 

El objetivo es reflexionar sobre cómo la tecnología y la innovación pueden complementar los cuidados enfermeros, favoreciendo una atención más segura, cómoda y centrada en las necesidades de cada persona. 

Noticia 1 - Barcelona impulsa una fábrica de impresión 3D aplicada a la sanidad para craar prótesis, implantes y modelos anatómicos personalizados

El Hospital del Mar, el Hospital Clínic de Barcelona y el Consorci de la Zona Franca de Barcelona (CZFB) han creado una alianza para poner en marcha el 3D Lab Mar-Clínic, un centro dedicado a la impresión 3D aplicada a la sanidad. El proyecto se presentó el 18 de septiembre de 2026 y busca situar a Cataluña como referente europeo en esta tecnología sanitaria. 

La fábrica permitirá crear modelos anatómicos personalizados, guías quirúrgicas, prótesis e implantes adaptados a cada paciente. Por ejemplo, los médicos podrán reproducir en 3D partes del cuerpo de un paciente para estudiar una operación antes de realizarla, algo especialmente útil en cirugías complejas. 

Referencia:

El Periódico. Alianza única en Europa: crean en Barcelona una fábrica 3D de productos sanitarios para situar a Cataluña como referente. 2026 sep 18. Disponible en: https://www.elperiodico.com/es/sanidad/20260918/alianza-unica-europa-crea-barcelona-fabrica-3d-productos-sanitarios-cataluna-134422436

Noticia 2 - El Hospital Gregorio Marañón utiliza la impresión 3D para reproducir tumores y órganos, facilitar la comprensión de los pacientes y planificar intervenciones quirúrgicas

El hospital General Universitario Gregorio Marañón cuenta con una unidad de impresión 3D que se encarga de diseñar y fabricar réplicas tridimensionales de plástico a escala real de tumores, órganos y huesos, a partir de los escáneres e imágenes médicas de cada paciente. 

Esta idea ayuda a los pacientes y familiares, que les ofrece una representación física y tangible de la enfermedad. Al ver la réplica exacta del tumor, el médico puede explicarles el diagnóstico, el procedimiento quirúrgico de manera clara y comprensible reduciendo el temor y la incertidumbre. Además también ayuda al ámbito profesional, ya que les sirve como herramientas preventivas y permite planificar la cirugía con precisión a la intervención. 

Referencia:

El Mundo. El Hospital Gregorio Marañón utiliza la impresión 3D para mejorar la planificación quirúrgica y la comunicación con los pacientes. 2026 sep 19. Disponible en: https://www.elmundo.es/salud/2026/09/19/6aae621fe85ece465d8b458f.html

Noticia 3 - Australia impulsa la creación de la primera fábrica de tejidos humanos impresos en 3D para desarrollar cartílagos, huesos y otros tejidos mediante biofabricación. 

El Hospital australiano Herston Health Precinct ha creado la primera fábrica de tejido humano impreso en 3D. 

En este espacio habrá investigadores, ingenieros, doctores, enfermeros y centros especializados de impresión 3D.

La Universidad de Tecnología de Queensland (QUT) en Brisbane (Australia), es la encargada de este proyecto y la que está construyendo un espacio dedicado a la "biofabricación" donde médicos e investigadores podrán desarrollar tecnología para modelar e imprimir cartílagos, huesos y otros tejidos humanos. 

Los investigadores ya han cultivado vejigas a partir de células propias de los pacientes y las han transplantado con éxito. También han colocado prótesis de oreja humana hechas a partir de tejidos vivos, aunque no los han impreso. 

Sin embargo, los responsables de esta innovación han comentado que la construcción de órganos más complejos, como los riñones, ha resultado un desafío ya que resulta difícil suministrar sangre y mantenerlos vivos durante más de unos meses. 

Referencia:

Enfermería21. El primer centro de impresión de tejidos 3D. Disponible en: https://www.enfermeria21.com/diario-dicen/el-primer-centro-de-impresion-de-tejidos-3d-DDIMPORT-045805/

Nuestro Proyecto - Protector de posicionamiento para prevenir úlceras por presión (UPP)

Se trata de un protector de posicionamiento para prevención de UPP en zonas atípicas (orejas/nariz por cánula).

Va dirigido a pacientes con oxigenoterapia prolongada (cánulas nasales o mascarillas Venturi) que sufren de forma recurrente lesiones por presión (UPP) detrás de los pabellones auriculares o en el puente nasal, debido al roce continuo de los tubos de silicona. 

Este producto consiste en unas almohadillas anatómicas personalizables impresas en TPU ultra suave y flexible. Son estructuras huecas e hiper-flexibles por las que pasa el tubo de la cánula nasal. Distribuyen la presión sobre una superficie de contacto mucho más amplia y curvada sobre el cartílago de la oreja. 

Los beneficios son diversos:

• El paciente previene la aparición de úlceras dolorosas por roce continuo en zonas cartilaginosas de difícil curación. 

• El enfermero disminuye la necesidad de apósitos improvisados de gasas o hidrocoloide que suelen desprenderse con el sudor, optimizando el tiempo de curas y la comodidad del paciente. 

Material ideal 

TPU (Poliuretano Termoplástico) de dureza baja, por ejemplo, TPU 85A o TPU 90A. 

Sus propiedades y ventajas para este caso práctico son las siguientes: 

• Flexibilidad y suavidad: Es un elastómero muy flexible que se amolda a la anatomía del pabellón auricular sin generar rigidez ni nuevos puntos de presión. 

• Biocompatibilidad básica: Existen filamentos de TPU certificados con normativa ISO 10993 para contacto prolongado con la piel, lo que evita reacciones alérgicas o dermatitis de contacto. 

• Resistencia a la desinfección y lavable: Soporta la limpieza frecuente con alcohol, clorhexidina, o agua y jabón sin degradarse ni agrietarse. 

• Facilidad de impresión en FDM: A diferencia de las siliconas médicas tradicionales (que requieren moldes), el TPU se puede imprimir directamente en cualquier impresora 3D doméstica o universitaria de modelado por deposición fundida (FDM). 

Alternativa avanzada (Impresión en Resina / SLA)

Si se utilizase una impresora 3D de resina, la mejor opción sería una resina flexible de grado médico (como las resinas tipo Bio-Flex o Dental Soft Resin), que permiten acabados ultrasuaves e higiénicos sin las marcas de capa de la impresión por filamento. 

Para asegurar que el protector de TPU permanezca perfectamente en su sitio sin desplazarse ni causar molestias, el diseño 3D se aprovecha de la anatomía de la oreja y de la propia tensión del tubo de la cánula nasal. 

La colocación y el ajuste se realizan en 3 mecanismos combinados: 

1. Fijación anatómica por clip (diseño en "c")

La  pieza impresa en 3D se diseña con forma de canal en "C" que abraza el borde superior y posterior del pabellón auricular (la hélice de la oreja). Se desliza de arriba a abajo encajando sobre la parte superior del cartílago, aprovechando la flexibilidad del TPU. 

La propia elasticidad del material hace que la pieza "abrace" el pliegue anatómico sin apretar. 

2. Ranura integrada para la cánula

En la cara exterior de la pieza flexible hay un canal hueco o unos pequeños clips longitudinales del diámetro exacto de la tubuladura de oxígeno (3-4 mm). 

Una vez colocado el protector sobre la oreja, el tubo de la cánula nasal se pasa y se encaja dentro de esta ranura. De este modo, la fuerza o tensión del tubo no tira directamente de la piel, sino que se distribuye a lo largo de toda la superficie del TPU. 

3. Ajuste pasivo sin adhesivos invasivos 

Al ajustar ligeramente el pasador o la corredera habitual de la cánula nasal bajo la barbilla (o detrás de la nuca), la tensión natural del tubo mantiene el protector presionando suavemente contra el cartílago. 

Durante la impresión 3D, la cara interna (la que toca la piel) se imprime con un micro-grabado o textura rugosa. Al ser TPU, esto genera un agarre por fricción con la piel que evita que la pieza resbale con el sudor o el movimiento nocturno, sin necesidad de usar esparadrapos agresivos ni pegamentos. 

Verificación del ajuste correcto

• Comprobación táctil: Desliza un dedo por debajo del protector para verificar que no hay bordes rígidos ni presión excesiva sobre una zona puntual. 

• Prueba de movilidad: Pide al paciente que gire la cabeza a ambos lados sobre la almohada; el protector debe acompañar el movimiento de la cánula sin desplazarse de la oreja ni soltarse del tubo.